乌鲁木齐石化公司全员创效人人“算细账”

乌鲁木齐石化公司结合疫情防控形势，不断调整生产装置运行工况，全员精打细算，节能降耗、提质增效。

按照以往的运行模式，炼油厂都是根据各生产装置的用风量，确定系统的供风量，公用工程系统的空压装置机组运行模式为“三大一小”，每小时可供风44000标方。随着气温转暖，防冻压力逐渐降低，各生产装置陆续停用防冻用风，并对风系统进行优化，每小时节约用风3500-4000标方。经过核算每小时节约了300-500标方的风，炼油厂在保障全厂安全生产的前提下，通过合理安排，调整120万吨/年延迟焦化装置的生焦时间，成功停运了干式气柜的K-203压缩机，每小时节电约580度。随后，炼油厂根据能耗核算，又停运了一台每小时供风8000标方的空压机组，每小时节电970度。公用工程车间主任陈敬算了一笔账。他说：“通过优化调整，仅电耗一项，每月就能节约加工成本近90万元。”

乌鲁木齐石化公司将提质增效、做精做细的理念深入人心，采取了月初分解、月底结算的方式，让每名员工牢固树立节能降耗意识。

今年一季度，乌鲁木齐石化公司炼油厂提前15天停运伴热，蒸汽耗量每小时下降15吨。依据风压参数、天然气计划量等对风、瓦斯系统进行调整，并且通过回用建南小循环水装置的中水，不仅每天节约了90吨新水，还减少了补新水操作次数，人工成本也随之降低。“用电大户”油品车间的蒸汽用量较同期降低16.91%，减少了14009吨蒸汽的使用，节约资金109.72万元。

乌鲁木齐石化公司化肥厂抓住冬春季节是在运装置新水消耗的低点的时机，加强用水节水管理，科学、合理、有计划、有重点的用水，提高水的利用率，按全年总用水目标计算，月节约新水用量3.6万吨和2.1万吨。针对部分装置停工，化肥厂对循环水装置进行优化运行调整，对泵出口限流，根据水温变化采用风机间歇启运行，循环水总量月度数据同比减少249万吨，大幅降低了循环水系统蒸发量。同时，组织装置进行清洁水设施改造，清洁水回收量达到每小时14吨，比改造前增加一倍，有效节约了新水补充。化肥厂探索改变装置中压蒸汽供汽方式，由双向供汽改为单向供汽，根据装置负荷，精准保供，蒸汽放空全关，此项调整实现38公斤蒸汽单耗比对标指标下降了0.1吨/吨尿素，每日可节约成本4080元。(郝刚)