渤海装备基层一线“创新风”吹开“创效花”

在“战严冬转观念勇担当上台阶”主题教育活动中，渤海装备公司注重发挥一线员工聪明才智，引导基层单位深化技术革新、推进成本压降、提速生产效率，“小革新”创造了“大效益”，“创新风”吹开了“创效花”。

该公司主要产品之一的直缝埋弧焊钢管，外焊工艺普遍采用多丝焊，虽然焊速快、生产效率高，但投入焊丝数量多、相互干扰大、焊缝高度大，不仅焊丝直接成本高，而且钢管外焊缝高度每增高1mm，外防腐就会增加数百万元支出。为解决这个难题，该公司巨龙钢管公司成立焊接攻关小组，开展立项研究，将外焊由4根丝焊变更为“双丝焊”，并对前后焊丝的直径、角度、丝距、干伸长等焊接参数反复实验论证，确定出最佳参数匹配。经过一个月的技术攻关，焊缝高度由2.2mm降低至1.8mm，不仅省了焊材，还降了电耗，更为钢管外防腐节省了大量费用。

“定子单根注胶时间原来是50分钟，加热后的定子注胶时间缩短至35分钟，真的是大大提高了工作效率!”在钻井装备公司橡胶车间，操作工人指着定子加热箱高兴地说道。为提升螺杆钻具定子注胶效率，减少环境温度对产品质量的影响，该公司技术人员和设备管理人员在多次论证和调试的基础上，完成了“加热箱设备改造”项目，定子生产效率不仅大幅提高，定子橡胶的均匀性也显著提升，注胶设备运行时间减少30%，降低了设备损耗，节约了生产成本。

在工艺改进的同时，渤海装备公司还积极引导基层单位转变思维压降修理费用。4月19日晚19时，石油专用管公司油管生产线7915车床刀塔突然发生故障，无法正常运转。该公司打破过去设备精修依赖厂外资源的固有思维，当即组织人员进行抢修，历经四个小时的“挑灯夜战”，完成了新刀塔自行安装与调试，并一次性试车成功，不仅节约维修成本5000多元，还保证了生产连续性。(安鹏飞)