新***山子石化：提质增效招招见实效

5月26日，在中国石油独山子石化公司供水供电公司炼油电修车间南区班的班组工房内，班组员工正围着由班组员工张玉辉自己设计、制作、安装的润滑脂加注机议论纷纷。

这个简单的机器改变了以往员工用铲子往油枪内加注润滑脂的繁琐操作，将加油时长缩短了一倍以上，而且，还有效避免了以往加油过程中润滑脂浪费的现象，保证了润滑脂的清洁度。

这是独山子石化在开展提质增效专项行动以来，基层员工立足岗位、创新创效的生动实践。

今年以来，为积极应对新冠肺炎疫情和国际油价下跌，独山子石化按照中国石油集团公司党组要求，使出三招决胜提质增效专项行动，招招见实效。

4月份，独山子石化实现安全生产，盈利1.3亿元，在中国石油炼化板块26家单位排名第一。

强化科技创新，牵住提质增效“牛鼻子”

独山子石化重点强化科技支撑和技术攻关，推进提档创优工作。通过原料优化，装置平稳运行，产品质量攻关，减少物料排放损失、降低过渡料比例、推进信息系统整合制定措施，实现聚乙烯专用料比例75%以上，聚丙烯专用料比例70%以上，高端专用料产量20万吨，同比增加50%，开发和推广化工产品新牌号5个。

3月7日，乙烯厂全密度聚乙烯装置在疫情防控和安全生产的双重压力下，经过一个多月的探索研究、自主技术创新，仅仅用了6个小时，就成功连续转产不同催化剂茂金属产品，取得了茂金属聚乙烯生产技术上的全新突破。不同催化剂茂金属产品的连续转产在世界范围内属首次，而且，独山子石化将转产时间由原来的56小时缩短至6小时，节省原料、检修等费用300余万元。转产不仅为装置后续的长周期生产茂金属产品提供了技术支撑，也对公司高端化发展战略及产品结构升级有着重要的意义。

3月12日，乙烯厂橡胶联合车间疫情期间离家驻厂、潜心研究、连续攻关的技术小组，攻破了困扰聚苯乙烯HIPS线十年的设计缺陷，突破了生产瓶颈，成功将进料负荷由投产之初的70%提高到95%，产量由每小时3.8吨提升到4.5吨，预计年增产6000吨，增效1200余万元。

牢记勤俭持家，用好提质增效“传家宝”

独山子石化上下统一思想，迅速转变观念，坚定“一切成本皆可降”的信念，牢固树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的习惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。

物资采购部改坐商为行商，积极开展市场调研，查找大宗物资采购“出血点”，研究制定对策，降本成效显著，4月份降费4894万元。

物资采购部积通过加大电商采购的推广、优化专项物资采购流程、部分物资入库全检改为抽检等方式，进一步压减仓储费、运输费、检验费等；通过进口物资国产化、根据市场价格灵活采购等方式降低重要物资采购费，仅化工物资就节约2520万元。

机动设备处本着转变思想、开拓思路、眼睛向内的理念，重新评估所有到期检维修合同，按照承包商到厂实际人数、机具等细致核算费用，合理扩大三修公司(设备检修公司、供水供电公司、信息网络公司)的维护范围，在确保设备安稳长运行的前提下，完成检修费下降20%，检验检测费下降21%，消防维护费下降11%，修理行辅材费下降23.4%的提质增效目标。

重视依靠群众，抓住提质增效“命根子”

提质增效专项行动关键在领导干部，成效在基层一线。基层车间、站队，甚至班组、岗位，都是提质增效工作的落脚点。独山子石化充分发动群众、依靠群众共闯难关，在一线车间、班组广泛开展合理化建议、岗位实践活动，广大员工闻令而动，充分发挥聪明才智，提质增效“金点子”接踵而至。

设备检修公司负责加工炼化生产装置常用的配件。提质增效专项活动开展后，质检员陈剑对库房留存的材料料头打起了“主意”，尤其是那些长期以来缺失材质标识的料头。陈剑立足专业特长，利用光谱分析“还原”留存料头本来面目，根据材质、规格大小重新整理归类，然后将这些料头进行再利用、再加工。据计算，1吨料头可节约材料费4000多元，制作成的设备零配件至少可产生效益30多万元。

铁路运输公司10台“高龄”机车由于年限长，维修繁琐难度大，很多检修项目涉及到返厂修理，周期长、费用高。机车检修班的员工从提高管理效率、节省经费支出的角度考虑，决定“自己的机车自己修”。4月份更换9495机车连杆、活塞等部件，节约外送维修费4万余元。5月份通过修旧利废、对新进的3678机车6条轮对进行轴承衬套热装，节约检维修费用6万余元。(赵贞)