数字化如何为油气上游业务省钱？
“三桶油”在2019年工作会议上都提到高质量发展，也都强调了数字化转型在高质量发展中的地位。可以预见，在未来一段时期内，数字化都将成为石油行业发展的风口。炙手可热之际，有人提出：只见投资，没见收益，数字化难道只为减少人力成本吗？无独有偶。知名咨询公司伍德·麦肯兹日前发布行业报告，也反映了这一疑问在国外同行中的共鸣。题目非常打眼——《上游的数字化：让我看到钱》。报告计算出，未来五年数字化能为全球油气上游提供730亿美元成本节约，而且详细分析了节约成本在勘探、开发、生产各阶段的占比。
九成成本节约在开发和生产
分析表明，未来五年全球行业上游每年可节省730亿美元，可以纯粹基于已知技术实现。这大约占全球上游年度支出的10％。而在这些成本节约中，开发和生产约占90％。勘探阶段。2014年后，上游勘探领域成本递减，全球每年平均花费500亿美元用于勘探新资源。
随着国际油价上涨，勘探成本未来将有所增加，在中国更有国家政策红利和企业顶层设计支持。报告分析显示，全球未来五年每年可节省50-70亿美元的勘探成本。而数字化对勘探阶段最重大的价值不是省钱，而是提高找油效率。在这一阶段，应用于地下的大数据高级分析将发挥主导作用。该行业已经开始使用数字化找到新资源和增量资源。壳牌公司援引其地震成像和解释软件套件GeoSigns，在美国墨西哥湾（GoM）Deimos油田的复杂地下盐结构下发现了1.5亿桶石油。BP利用“先进地震成像和油藏描述的突破”，成功在其GoM Atlantis项目发现另外4亿桶原油。这些都是高价值发现。
开发阶段。开发阶段的成本预算往往占据上游半壁江山，在数字化成本节约比例上，几乎也可对等地占到一半。中海油2019年开发成本占总成本59%，预算413-472亿元人民币。按照伍德·麦肯兹分析的成本节约比例，未来将有30-40亿元可节省的成本空间。在这一阶段的探索，挪威国油Equinor是海上油气的业界标杆。Equinor认为，自动化平台（例如挪威第一个无人平台Oseberg H工厂）可以实现大部分成本削减。中海油在2019年规划中也明确提出，要扩大海上无人平台比例，降低操作成本，提高生产时率。另外，企业数据湖的建立可以实现增量收益，通过整合项目规划工作空间，将运营商、承包商和分包商聚集，改进项目管理，共享系统可缩短和改进投标处理，支付系统、采购流程都可以进行数字化转换。中石油2018年公布的勘探开发梦想云平台，中海油2019年将完成的云平台建设，都是这样的数据湖系统。
提高钻井效率。与汽车制造等工业中的机器人使用相比，钻井作业的自动化程度微不足道，尤其是海上钻井平台。挪威已有钻井公司在试验台上安装钻井机器人。挪威石油公司于2017年建立了数字中心，认为自动化钻井有可能在2020年前将速度提高15-20％。而更高效地提升钻井效率，还需要“规模化”，建立数据远程监控，统一管控更多钻井平台，这就要求平台从一开始设计时便以数字化为中心指导。
生产阶段。在生产的早期到中期阶段，数字化将主要影响运营和维护资本支出。通过对生产数据、智能生产系统、远程工作、预测性维护、3D打印和基于无人机的检查进行高级分析，全球行业约可节省240亿美元。智能生产管理优化生产系统，可让行业每年再多省50亿美元。数字双胞胎将通过提高建模速度并根据大量数据做出决策，对生产优化产生重大影响。BP称由于使用APEX系统去年增加了3万桶产量。
数字化不是裁人而是转场
一些公司的高级管理层认为，数字化可以让公司削减一半劳动力甚至更多。他们对数字化油气的追求和抱负体现在，随着员工人数和成本的下降而增加产量。伍德·麦肯兹的分析侧重于潜在成本削减而不是裁人。为何？业内许多试水的企业高层已经认识到，数字化最终是企业文化重塑的过程，人，在数字化建设中不是多余的，而是更富动能。油气行业上游的特点是复杂多变、难度极高、海洋环境恶劣，技术的不断创新是对上游的考验。
高要求创新的勘探开发，和最新的数字化技术，本来是对好CP。但在现实应用中，它们存在极大脱节——油气行业的专业性、高难度和传统保守思想，让数字化创新需要长时间渗透；而数字化的特点却是“快”，快速采用，快速收益，甚至快速宣告失败。“快与慢”的矛盾对油气数字化是极大考验。对于企业领导者而言，谁能迅速适应局面，将数字化沉淀至公司各部门，产业链各环节，快速资本化，谁就能赢得利润和收益。
对于员工而言，谁能找到自身与行业新的价值连接，谁就能立于不败之地。许多人心怀侥幸，认为数字化是个漫长的过程，新的一年，日子照旧。然而在中国，丝毫不能忽视顶层设计的威力，当数字化从单体公司战略上升为全国行业战略，速度或许惊人！那时油气行业华丽转身，也许真的不会说再见。
来源：石油圈
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