新型技术 钻进效率与持久性飞跃
Ulterra公司利用其专利技术开发了TorkBuster工具，是业内唯一一种能够直接对钻头施加扭冲的钻井工具。如同冲击式驱动器，TorkBuster将液压能转换为扭冲，使具有攻击性的PDC钻头能够在更深的切削深度下破碎、钻穿最坚硬的岩石。此外，破碎岩石效率提高可避免发生粘滑，在破碎过程中，钻杆扭转能周期性的存储与释放。这意味着，不仅可以钻的更快，而且钻头与底部钻具组合可钻的更久。
在钻井行业中，粘滑现象引起了广泛关注。当使用聚晶金刚石复合片（PDC）固定切削齿钻头钻硬地层时，钻头粘滑是常见问题。在最佳的钻井条件下，PDC钻头在固定的切削深度(DOC)下剪切地层。当钻遇较硬的地层时，钻头无法吃入地层，必须增加钻压(WOB)使PDC的切削齿吃入地层。然而，很多时候不能立即克服地层的反扭矩，在这种情况下，钻头会减速或停止(卡住)，同时扭矩储存在钻柱中，直到达到破碎地层所需的扭矩，钻头会发生剧烈旋转(滑脱)。这种作用会对PDC切削齿与其他钻柱组件造成损坏，从而导致钻头与切削齿寿命缩短，机械钻速（ROP）降低。
减轻粘滑现象的传统方法包括：调整作业参数以避免粘滑；采用切削齿更多、背斜角更大的PDC钻头；选用破岩效率低的牙轮钻头或镶金刚石钻头。这些方法收效甚微，还降低了整体钻进效率，并降低了机械钻速。在TorkBuster内部，配置了一个旋转的冲击锤与锤座，泵入的钻井液流经该工具时会驱动冲击锤，产生低水平的扭冲，传递到独立的钻头驱动短节。该工具以高频扭冲的形式直接向钻头输送额外的能量。钻进转速与钻压通过TorkBuster外壳传送到钻头上，外壳采用了槽状驱动结构。扭冲被独立传输到钻头的驱动短节。因此，槽顶断面隔离了额外的能量，使其不再向上传递。
如果TorkBuster停止工作，它将成为BHA的惰性组件。无需停止钻进或将其起出井眼，钻头可继续转动并向前钻进。TorkBuster可在多数钻井应用中体现自身的价值。然而，业内通常认为这些应用由于一些原因，在力学与动力学方面存在功能障碍。这可能是马达质量差、钻柱小或轻、泥浆比重过高、以及其他应用，难以将稳定的钻压与扭矩传递给PDC钻头。在某些情况下，这些应用是通过继续使用牙轮钻头或镶金刚石钻头来确定的。
性能提高
Ulterra公司致力于通过使用高端的钢材与PDC钻头胎体，以及创新型应用技术，最大限度地提高油气钻井作业的效率。在世界各地的钻井区块中，我们凭借久经考验的性能建立了良好的声誉。每一次的下入，我们都能向您展示如何提高钻井效率并降低成本。地层阈值为破碎地层所需的扭矩与传递至BHA的反扭矩，如果地层阈值变化不规律，反扭矩变得不稳定，会导致BHA的不稳定与粘滑。TorkBuster扭冲为TorkBuster提供的高频扭转能量，能够在不增加传递到BHA的反扭矩的情况下，钻更高的地层阈值。使用TorkBuster，反扭矩可以平稳地传递到BHA中，减少振动与粘滑，TorkBuster适用于6in（152毫米）至9.875in（250毫米）的井眼。
对于澳大利亚中部的油气公司而言，Ulterra公司的CounterForce与TorkBuster是最佳搭档。一家油气公司最近通过将Ulterra公司的TorkBuster与U513M CounterForce钻头相结合，节省了大量时间与成本。Ulterra公司的防粘滑扭冲工具TorkBuster，可缩短作业时间，保证钻头使用寿命，减少为更换钻头而进行起下钻作业。事实证明，TorkBuster与CounterForce的组合可应对具有挑战性的Permian地层，作业者将机械钻速提高了52％，总共节省了15万美元。
TorkBuster减少了钻头相关的扭矩与粘滑问题，大幅提高了钻井作业效率。从作业者那儿获得反馈都是正面的，包括：稳定性更高；减少了粘滑；BHA所受反扭矩更稳定；延长钻头使用寿命；提高机械钻速；扩展钻头的限程；增强定向控制。CounterForce是Ulterra的PDC钻头技术，采用独特的切削齿配置来降低钻头反扭矩与振动。与传统的PDC钻头不同，切削齿同时工作以降低横向振动并增加裂缝扩展。CounterForce切削结构设计用于切割岩石，同时可保持更一致的扭矩，从而提高稳定性与机械钻速。
来源：石油圈
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