多级压裂系统亮相 增产作业获提速
Falcon多级增产系统能够隔离不同产层，可以连续进行不同产层的基质酸化增产或水力压裂增产作业，该系统适用于包括水平井、斜井和垂直井在内的多种井况。在具体应用中，Falcon系统利用可膨胀或液压坐封封隔器，实现不同产层间的隔离，之后，通过地面投掷不同直径的密封球，即可实现产层的连续增产作业。
1.满足ISO 14310 V3标准；
2.可与压裂管串进行TBR回接操作；
3.内置卡瓦设计，防止尾管滑动；
4.液体流通面积大，有助于井筒清洁，减少循环洗井时间；
5.内置适配器，下入管串可以承受高扭矩；
6.最大直径可达8.445in。
1.舌槽式滑动插入设计，可最大限度地减少下入干扰和应力，消除锥形塌陷风险；
2.减少对套管冲击的压力；
3.提高水泥和井筒完整性，作业更安全。
1.使用温度范围广（37-185°C），可承受压差达103MPa，是目前业内最高压；
2.内置膨胀延迟机制，降低提前膨胀风险；
3.膨胀体直接与中心管连接，无移动部件，耐用，具有自我修复功能；
4.适用于所有流体类型。
1.抗旋转机制，投球与球座的磨铣更容易；
2.流出口面积大，最大化流通面积；
3.在球座磨铣前后可重复开启、关闭；
4.多球座设置，可增加流量；
5.磨铣直径3.75 in。
1.每个操作系统仅有一个阀门，安装于通路回流循环阀上方
2.坐封压力约为5,500 psi
3.液体流出口面积大，允许高流速液体通过
1.在工具到达指定位置、投球后，激活压力1,500 psi；
2.球座尺寸可调，可满足多级压裂作业的要求，无需更换阀门；
3.在压裂初始阶段，无需对尾管施加作用力。
技术应用
通路循环与液压控制压裂密封球
Falcon配置有通路循环阀，在工具下入过程中管串也具有液体循环功能。当尾管抵达预定深度，从地面投入密封球，将其泵至球座，既可永久的关闭循环阀门。随后升压，完成产层间封隔器坐封，激活水力压裂阀，实现产层与井筒之间的连同。
液压坐封与膨胀封隔器
Falcon系统的封隔器原件经过特殊工程设计，采用了复杂的聚合物技术，适用于高压作业，可同时满足增产与生产的要求。液压坐封封隔器通过压力激活主动锁定功能，压力的增加激活封隔器膨胀密封元件，与底层接触，实现密封。ResPack膨胀密封封隔器与管串连接，其密封胶体与中心管相连，在井液（水或油）接触后自动膨胀，实现密封。该封隔器具备延迟膨胀机制，防止其过早膨胀，无需额外的外部涂层。值得强调的是ResPack封隔器没有任何可移动部件，安全性很高。
投球激活压裂阀
随着产层深度连续变化，地面投入的密封球直径逐渐增加，落入到不同的球座中，依次打开不同产层的压裂阀，与目标区域建立连通。压裂阀为球形设计，防止在压裂过程中发生卡球及下部产层的生产漏失。压裂球采用ELEMENTAL可降解技术，在井底条件下可完全自主降解，消除了压裂作业后回流或磨球的需要。
尾管顶部封隔器
Falcon系统具有一系列不同规格的尾管挂、尾管顶部封隔器，可以满足任何状况下客户的增产作业要求。目前，该系统的尾管顶部封隔器已经通过了ISO 14310 V3标准，尾管挂可通过机械右旋释放工具（RRT）、液压投入工具（CRT）等安装。此外，这两种工具具有不同长度的密封孔系统，可满足其与不同规格尾管的回接作业。
尾管挂/封隔器
A.PV-3级重量坐封尾管顶部封隔器用于悬挂HPS液压尾管：
1.满足ISO 14310 V3标准；
2.可与压裂管串进行TBR回接操作；
3.内置卡瓦设计，防止尾管滑动；
4.液体流通面积大，有助于井筒清洁，减少循环洗井时间；
5.内置适配器，下入管串可以承受高扭矩；
6.最大直径可达8.445in。
B.液压旋转尾管挂悬挂大质量尾管时可进行旋转操作：
1.舌槽式滑动插入设计，可最大限度地减少下入干扰和应力，消除锥形塌陷风险；
2.减少对套管冲击的压力；
3.提高水泥和井筒完整性，作业更安全。
Falcon系统封隔器
C.液压坐封裸眼封隔器，隔离相邻的待增产产层
1.坐封压力2400 psi；
2.全方位的作业保护；
3.封隔器两端都有防拖拉元件和轴承，防止挤压损伤；
4.内置密封圈，在封隔器坐封后提供永久的坐封力，并且可以多次循环使用；
5.特殊设计，可同时进行多个封隔器的坐封。
2.全方位的作业保护；
3.封隔器两端都有防拖拉元件和轴承，防止挤压损伤；
4.内置密封圈，在封隔器坐封后提供永久的坐封力，并且可以多次循环使用；
5.特殊设计，可同时进行多个封隔器的坐封。
D. ResPack膨胀封隔器隔离待激活产层：
1.使用温度范围广（37-185°C），可承受压差达103MPa，是目前业内最高压；
2.内置膨胀延迟机制，降低提前膨胀风险；
3.膨胀体直接与中心管连接，无移动部件，耐用，具有自我修复功能；
4.适用于所有流体类型。
E．投球激活压裂阀门可建立待压裂产层与井筒之间的连接：
1.抗旋转机制，投球与球座的磨铣更容易；
2.流出口面积大，最大化流通面积；
3.在球座磨铣前后可重复开启、关闭；
4.多球座设置，可增加流量；
5.磨铣直径3.75 in。
压裂投球与球座
球座的球形设计有助于密封球的回收，同时防止压裂作业中发生卡球问题，投球回收压力仅为500psi，为业内最低。
1.镁合金材质，重量小，耐用，防抗击损伤，磨铣容易；
2.基于工程数据计算，直径增加采用非线性增加模式，便于产层增产作业；
3.密封球具有ELEMENTAL可降解技术选项，可避免后期的压裂球移除操作，节约时间和成本；
4.球座模块化设计，易于磨铣移除。
2.基于工程数据计算，直径增加采用非线性增加模式，便于产层增产作业；
3.密封球具有ELEMENTAL可降解技术选项，可避免后期的压裂球移除操作，节约时间和成本；
4.球座模块化设计，易于磨铣移除。
F.液压激活压裂阀
在井底第一个产层增产作业完成后，关闭流通循环阀，即可建立底层与井筒的连通。
在井底第一个产层增产作业完成后，关闭流通循环阀，即可建立底层与井筒的连通。
1.每个操作系统仅有一个阀门，安装于通路回流循环阀上方
2.坐封压力约为5,500 psi
3.液体流出口面积大，允许高流速液体通过
G.通路循环阀在工具下入过程中管串具有液体循环功能，将其关闭后可建立产层间的隔离：
1.在工具到达指定位置、投球后，激活压力1,500 psi；
2.球座尺寸可调，可满足多级压裂作业的要求，无需更换阀门；
3.在压裂初始阶段，无需对尾管施加作用力。
技术应用水平井，斜井以及垂直井的多级压裂、隔离基质酸化处理、完整性缺失井的增产作业、砂岩/碳酸盐岩/页岩的增产作业。
技术优点
1.一次下钻完成安装，减少作业时间，降低作业风险；
2.模块化设计，具有多种配置设计，根据现场变化可及时调整，提高作业效率；
3.无需电缆及连续油管操作，降低作业成本。
2.模块化设计，具有多种配置设计，根据现场变化可及时调整，提高作业效率；
3.无需电缆及连续油管操作，降低作业成本。
技术特点
1.可降解压裂球技术，无需压裂后的回流及磨球作业；
2.球座几何形状优化，在井筒清洗中低压即可回收密封球；
3.球座可轻松磨铣清楚，井筒尺寸不受影响，使产量最大化；
4.压裂阀可重复关闭，产层压裂后可实现暂时隔离；
5.膨胀封隔器采用膨胀滞后机制，防止其提前膨胀。
2.球座几何形状优化，在井筒清洗中低压即可回收密封球；
3.球座可轻松磨铣清楚，井筒尺寸不受影响，使产量最大化；
4.压裂阀可重复关闭，产层压裂后可实现暂时隔离；
5.膨胀封隔器采用膨胀滞后机制，防止其提前膨胀。
来源：石油圈
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