设备维护数字化 大幅降低作业成本
据悉，Emerson通过其特有的数字技术优化设备检修周期，为客户节省了250亿美元。该款新产品基于Plantweb数字生态系统，利用无线传感技术、位置感知技术、预测诊断与数据分析等，并融合了Emerson的设备检修专业能力以及可靠的七步检修法。Emerson表示，这种新方法将能够保证工期进度，提高作业效率，同时减少意外事故与排查作业。从而，人力与材料成本降幅高达10%，作业工期比计划缩短了6%。Emerson全球副总裁Johan Claassen说：“大约25％的检修项目都超预算，50％以上的项目都超计划工期。造成上述结果的罪魁祸首是在设备检修期间出现的意外情况。目前，我们可为客户的所有资产提供周期保障，以避免在执行检修作业的紧要关头发生意外。”
市场研究表明，60%的检修成本来自固定的工艺流程设备，如蒸馏塔、热交换器、管道与结构支撑。Emerson正扩展其能力，为这些关键设备提供预测诊断、数据分析与检修周期规划专业知识。该公司的战略是全面投资自动化与数据分析，将其深厚的专业知识、可靠的作业经验以及全寿命周期系列服务相结合，从而优化设备的检修计划与作业。对于单次检修作业，上述优势可节省310万美元的人力与材料成本，并可至少缩短两天的工期。
根据Emerson的说法，全年预计有8000次检修作业，因此全球业内的所有客户每年总共有机会节约高达250亿美元的成本。新架构的其他要素包括:1、项目早期可与Emerson的可操作性咨询专家和检修专家进行合作，开展排查作业研讨会；2、利用移动数字应用程序，对已安装的基础设备进行数字化改造，并通过报告与建议形式，提供可视化检查；3、应用检修专业知识，根据现有资源与产量要求，优化预算与计划；4、利用Emerson的位置感知功能，这是Plantweb数字生态系统内的一个新型人员定位系统，通过避免劳动力过于集中与低效来管理作业安全，而且还可以在检修期间减少现场承包商与临时工的人数。新型移动服务与指挥中心作为中心点，所有设备的检修数据都通过Emerson的专家进行监控与分析。它还可用来管理库存与备用零件。
对于计划外的需求，它直接提供了厂家链接，利用Emerson的QuickShip程序可加速零件的配送。Claassen表示：“基于坚实的数据技术基础，我们可提供一致、有效、决策驱动的方案。我们可以彻底改变全球流程工业的检修方式。客户能够降低成本，缩短工期，确保工人安全，实现业内领先的作业效率，同时还可避免数十亿美元的利润损失。”数字转型有效与否，取决于应用成果，Plantweb可助一臂之力。Plantweb是一种可扩展的技术、软件与服务组合，通过为员工提供新见解与可操作的信息，可显著提高产量、可靠性、安全性以及能源管理能力。从小型、有针对性的应用程序到企业规模的解决方案，Plantweb可带来真正的性能提升，并加快您迈向高效率的进程。信息就是力量，但前提是你得知道如何运用它。Plantweb将数据转化为可操作的信息，驱动决策，从而获得显著的作业改进。
来源：石油圈
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