TR1P系统实现完井效率最大化（上）
Weatherford的TR1P系统是全球首个也是唯一能够远程激活的单趟下钻式深水完井系统，它可为开发商带来更高的效率、灵活性以及收益。高昂的钻机费用迫使开发商想方设法的减少井筒起下钻次数，特别是在深水作业中。TR1P系统能够在更短的时间内执行多个作业，且设备与人员需求更少，为实现降本增效奠定了基础。TR1P单趟完井系统在安装完井工具方面开创了先河，其简化了作业，仅需单趟钻即可安装上部与下部完井工具，作业时间缩短了40%。
TR1P深水方案将射频识别(RFID)技术与Weatherford的高级完井技术结合，克服了单趟系统的技术瓶颈。该系统无需控制管线、冲管、电缆、连续油管以及修井设备，完全实现了100%的无干涉作业，降低了作业风险。无需干涉即可实现TR1P远程控制，开发商能够在生产井与注入井中执行储层所需的作业，还能够降低成本。该产品负责人表示：“我们可帮助您在更短的时间内，完成更多的作业。与传统的机械或液压式完井设备相比，TR1P系统在整体作业与钻机摊铺成本方面节省了成本。使用RFID技术，无需起出钻具，该系统允许您无限次地激活您的工具，并且可以缩短多达40%的完井安装时间”。
Weatherford公司是支持RFID的井下工具的唯一供应商。率先将这种可靠的技术应用到钻井、固井、完井作业中，增强开发商的作业能力，并且为油田带来真正的商业利益。TR1P系统结合了RFID完井工具，该工具拥有十多年的成功应用经验，提高了该系统的可靠性。“我们帮您管控风险，使收益最大化。通过降低起下钻次数，TR1P系统减少了现场人员的总作业时间。尽管该系统完全不需要干预，但它仍保留了机械机制，以应对意外情况，从而进一步管控风险。TR1P系统无需主井眼与过油管的干预措施，降低了安装作业的风险，并改善了井控。上述这些意味着，在整个油井生命周期中都可保持工程与技术的卓越性，从而降低了总体拥有成本。”TR1P为现场作业带来了前所未有的可控性与灵活性。利用该系统，客户能够在钻具组合中控制多个支持RFID的工具，并根据需要，选择性地定位与激活各个工具。无需控制管线、冲洗管、电缆、连续油管以及修井设备，TR1P系统仅依靠RFID激活。该系统不会干扰电缆或连续油管作业。它还可结合使用传统的机械或液压式工具。
RFID OptiROSS滑套
利用RFID OptiROSS远程控制滑套，可以实现各个产层流量的远程管理，且不限制单孔完井中安装的滑套数量。OptiROSS远程控制滑套将先进的滑套技术与RFID技术相结合，提供了无需干预、无需控制管线的油井管理设备。根据作业者的需求，提前为OptiROSS滑套工具编写程序，并通过循环RFID标记、频率调节压力信号、计时器或它们的组合来实现工具的打开与关闭。在应用过程中，该工具没有使用任何碎屑敏感弹簧、止回阀，也不依赖于复杂的活塞装置。因此，其可靠性不会因需要预充或过于敏感的活塞室而受到影响。
OptiPkr封隔器
OptiPkr采油封隔器既拥有永久封隔器的强大性能，也拥有可回收封隔器的灵活性。该封隔器可在生产油管外侧与套管内侧之间，提供可靠的气密密封。得益于其模块化设计，该封隔器适用于大多数应用与井眼条件，并且拥有液压、静液压以及RFID多种坐封方式可供选择。它超过了国际标准化组织（ISO）14310 V0级的抗载荷与抗压标准。
OptiPkr安全阀
凭借超过200000小时的累计服务时间，Optimax可回收安全阀成为业内最可靠的安全保障。Weatherford公司Optimax系列中的由油管回收、地面控制的安全阀是一种杆活塞、弯曲挡板式安全阀。当井下设备发生故障或损坏，导致井液流动失控，该安全阀会在井中关闭。作为完井管柱的组成部分，每个型号都由一条液压管线控制。利用单条液压控制管线即可操作阀门：施加压力打开阀门，释放压力关闭阀门。控制管线的压力可使阀门保持在打开位置，当压力释放后，阀门关闭以密封不受控制的流动。万一该安全阀出现故障，还可以下入Weatherford公司的Optimax WLT锁定工具与Optimax WCT控制管线通信工具，使该阀门容纳Weatherford WIT电缆插入式安全阀，从而最大限度地减少对生产作业的影响。明天的技术文章中将为大家带来该系统的其他组成部分，敬请期待！
来源：石油圈
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