高效树脂 快速解决泄漏问题
井筒隔离失效(如水泥微环)修复难度高，不易完成，且需要耗费巨大成本。通过与CSI合作， Wild Well推出的ControlSEAL树脂化合物能够建立长期有效的产层隔离，目前在Permian等地区得到了广泛应用，实际效果得到验证。相比于传统水泥隔离方案，ControlSEAL在压缩强度、拉伸强度和剪切粘合等方面性能更优，隔离效果更好。该技术长时间使用不会收缩，同时耐腐蚀，防渗透。实验室测试表明，与传统水泥相比，ControlSEAL树脂的剪切粘合力增加了400％。ControlSEAL是一种由环氧树脂和化学固化剂组成的二元体系。与以前的油田密封技术不同，它不会对水源造成污染，不会被稀释。实际应用中，通过与水的作用完成目标区域的密封隔离。相比于水泥微环，传统的水泥粒径较大，无法完全渗透建立有效的密封隔离，这是常规技术的通病，而ControlSEAL在此方面进行了显著的改进。ControlSEAL树脂可以被挤压到常规水泥无法到达的通道/泄漏路径中，在微小的几何形状中产生不可渗透的粘附屏障，例如泄漏的DV工具、连接和难以密封的射孔。
凭借其无固体配方和革命性的流体多功能性，ControlSEAL树脂能够更深地挤入微环中，形成更强的密封，无需重复修复水泥作业。ControlSEAL具有牛顿流体的流变学特征，导流能力得到了优化，因此树脂化合物可以在现场轻松混合，并通过传统的水泥设备泵送。尽管其具有耐用的特性，但这不影响其回收，ControlSEAL可以使用标准钻头钻出，不影响后续作业进行。该技术获得了OTC创新奖，收到了E＆P杂质的特殊关注，ControlSEAL技术拥有多年的现场应用记录。无论是在西德克萨斯州的页岩区还是在墨西哥湾的高温高压深水区，ControlSEAL的性能优于标准水泥，适用于以下应用：水泥固井补救作业，脆弱&渗透性油藏粘结，气体泄漏修复，封隔器&阀门等设备的泄漏修复。ControlSEAL是一种高性能工程树脂密封胶，专用于高难度油井干预、井筒完整性恢复和井筒封堵弃置作业。ControlSEAL具有独特的流体和机械性能，可以为井筒提供稳定流动通道、高附着力和高压力等级屏障，在复杂环境中同样可用。Wild Well工程师专门设计ControlSEAL配方，以满足不同井的作业要求，配合开发的精确放置程序可以监督操作以确保项目成功。
特点和优点
目前该技术可应用于以下作业：套管安装，封堵弃置作业，封隔器泄漏恢复，控制管线、阀门等设备的泄漏修复，挤压作业修复，砾石充填作业，渗透性油藏修复，临井隔离等。
案例研究
在一口井的开采中，发生了生产封隔器泄漏问题，油管与环空之间建立了连通，开发商尝试了多种补救方法，但并没有成功。由于封隔器的泄漏问题，该井无法投入生产，泄露点尺寸为1/4in，位于量深7506 ft处，封隔器上方18ft。该井的设计开采方式为气举，环空中并约有1000ft的深度不会充满海水。作业人员将ControlSEAL泵入环空，自由落体到生产封隔器的顶部，将泄露点锁定并完成密封，油管与环形的隔离恢复，即可进行气举生产。这项工作主要有三个问题需要处理。首先，从环空的连接点到井中的海水平面有大约1000ft的自由落体深度。第二个是ControlSEAL树脂下入过程要经过大约6500ft深的海水，随后才能降落到封隔器顶部。第三个问题是¼-in的泄露点在管串封隔器上方18in处。因此，作业人员共使用了20 gal 的ControlSEAL树脂。在作业过程中，作业人员首先泵入环空3桶海水，将自由落体的1000ft深度内油管外壁、套管内壁润湿。然后将20加仑的ControlSEAL混合树脂泵入环空，随后立即注入5桶海水。ControlSEAL在五小时内落到封隔器的顶部，然后等待24小时以使树脂密封，完成修复。24小时后，管串通过500psi压力测试，其中泄露点上方的测试压力达到了3480psi，说明ControlSEAL已经成功完成了封隔器上方泄露点的密封。而在此次作业前，超过1100psi的远离就会造成封隔器附近泄漏，最终，该泄露点成功修复，通过了测试，油井顺利投入生产。未经允许，不得转载本站任何文章：
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