钻井油气层保护技术

在钻井过程中，钻井液、完井液是油气层打开时首先接触油气层的工作液，易对油气层造成损害。油气层一旦受到损害，欲恢复到原有的水平是相当困难的，费用也是相当昂贵的。因此，保护油气层的基本方针以预防为主。钻井过程中防止油气层损害是保护油气层系统工程的第一环节，其目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害的、固井质量优质的油气井。油气层损害具有累加性，钻井中对油气层的损害不仅影响油气层发现和油气井的初期产量，还会对今后各项作业损害油气层的程度以及作用效果带来影响。因此搞好钻井过程中的油气层保护工作，对提高勘探、开发经济效益至关重要。

一、钻井过程中造成油气层损害原因

在钻井过程中，大多数情况是采用正压差钻井，既钻井液液柱压力高于地层孔隙压力。这样，在钻开油气层时，在正压差的作用下，钻井液的固相进入油气层造成孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气的岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害因素，造成渗透率下降。钻井过程中油气层损害原因可以归纳为以下几个方面。

1、钻井液中固相颗粒堵塞油气层

2、钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害

3、钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害

4、油相渗透率变化引起的损害

5、正压差急剧造成油气损害

6、钻井过程中影响油气层损害程度的工程因素

7、油气层浸泡时间对储层损害

8、环空返速对储层损害

9、钻井液性能对储层损害

二、保护油气层的钻井工艺技术

钻开油气层钻井液不仅要满足安全、快速、优质、高效的钻井施工需要，而且要满足保护油气层的技术要求。通过多年的研究，可归纳以下几个方面：

1、采取近平衡或欠平衡压力钻井。

2、合理降低钻井液密度，满足不同压力油气层钻井。

3、采用优质钻井液体系，降低钻井液中固相颗粒对油气层的损害。

4、降低油气层裸眼浸泡时间。

5、搞好井控、防止井喷、井漏等对油气层的损害。

6、采取有效的钻关措施，降低油层的层间压差。