大庆炼化炼油一厂精打细算科学排产

中国石油网消息  (记者司丽华 通讯员赵淑敏) “我在巡检时，闻到循环氢氢纯度分析仪附近有异味，仔细查找发现仪表分析仪有漏点，及时联系处理，避免了安全事件发生。”5月25日，大庆炼化公司炼油一厂汽柴油加氢车间员工朱春玲说。

炼油一厂大力推进提质增效专项行动，逆势突围，加快推进精品炼油建设。炼油一厂以“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动为抓手，在干部员工中讲清形势、目标、任务、责任。6名厂领导深入39个班组，与岗位员工面对面讲清企业生产经营面临的形势、机遇与挑战，引领全员提升勇字为先、干字当头的担当意识和提升敢闯敢试、拼出前路的竞争意识，形成过紧日子的深刻共识，切实把思想、行动和目标统一到公司专业决策部署上来。

这个厂践行“大优化出大效益”理念，以市场为导向，增产丙烯、高标号汽油等高附加值产品产量，不断提升盈利能力。落实月统筹、旬测算、周核算、日监控的生产经营优化运行机制，动态灵活优化产品结构，科学组织生产运行，能耗利用最优化，强化分析，制定措施更加具体。一套ARGG装置5月第二周的综合能耗比第一周49.34千克标油/吨降低了1.67千克标油/吨。这个装置提高剂油比和液态烃收率，将CRC发汽量由18吨/时提至20吨/时，外输3.5兆帕蒸汽单耗比上周高，仅这一项措施，能耗就下降了1.83千克标油/吨。

这个厂抓住投入和产出两条主线，精准分析、科学排产，强化生产与非生产成本硬下降，提升全过程成本竞争力。这个厂既算降低生产成本等大账又要算节约费用等小账。设备管理人员加强日常维护，延长设备的使用寿命，降低故障维修费用。对转动设备的机封、轴承等零部件超过理论使用寿命上限时，做好评估，预判设备达到实际使用寿命临界点时，再进行维修。设备从以前故障维修的2台次/周降到现在的1台次/周，检修费用大幅降低。