胜利油田突出源头降成本增效

在勘探难度不减的情况下，投资成本不升反降。位于罗家油田北部的罗176地区，2020年可谓算出了效益账。

2018年开发的罗176地区，由于地下构造复杂，此前产能一直没有突破和新发现。去年勘探在该地区取得突破后，胜利油田通过勘探开发一体化部署，用开发井替代后续探井的部署，直接进行油藏评价与产能建设。这一方式给该区块带来的，不仅是新发现成果的快速增储建产，百万吨储量的投资成本还降低约20%，真正实现了效益开发。

罗176地区能够实现降本的背后，得益于胜利油田对勘探开发源头成本的控制。一直以来，胜利油田非常重视油藏全过程降本，近年来更是把成本控制的方向瞄准了勘探开发源头。通过优化生产运行深挖降本增效空间，实现生产成本下降。

油田每年发生的成本支出主要由三方面构成，一是勘探开发投资成本，二是工资、土地、租金以及保险等产生的固定成本，三是采油过程中产生的材料、配件更换、电费、运费等所消耗的成本。

为了做到精打细算，胜利油田打开成本深入分析，狠抓重点领域和关键环节降本不放松，由表及里，找到成本的止损点和增效点。

油田勘探每年上报探明储量的任务很大，为了完成储量任务，勘探会打很多探井。以前勘探只负责找储量，开发只负责拿油，其中探井的费用相对较高，一般超过3000米的探井费用都在一千万元以上。明明一口井能落实的储量非要打两口井，无形中就增加了投资造成浪费。油田党委意识到，相比生产后端固定发生的费用，勘探开发源头才是压减成本的关键。

他们把压减成本的关键瞄准勘探开发源头，实施勘探开发一体化部署，进行“一体化融合式”部署，在认识相对成熟、已经获得过工业油流的老区，用开发井替代后续探井的部署，直接进行油藏评价与产能建设。一方面在老油田周边和储量零散的地区，实施以开发替代勘探的替代式部署，推进勘探向新领域转移。另一方面在重点规模增储地区实施一体化融合部署，通过勘探与开发分工协作，在规模地区加快发现成果的转化。

用开发落实储量边界，不仅能够满足罗176地区勘探上报探明储量的需求，又为该地区的勘探开发降低了投资成本，完成一口开发井相比探井节约投资17.6%，同时鼓励勘探把更多的投资转向认识不清的地区。

在源头优化方面，油田还从严把控项目决策关，打造概念设计新理念，提高油藏设计水平，提升钻采工程效率，优化地面配套投入。

他们坚持产效益油、算效益账，提高单控储量，深挖油藏潜力，确保油藏全生命周期内高效开发。深入开展地质工程一体化方案设计，实现“地质甜点、工程甜点相耦合”。统筹优化地上地下生产要素，应用“井工厂”建产模式，从源头上节约井场用地，压缩钻井周期，减少钻井搬家、作业压裂等各项费用，提升项目整体效益。在完全保证生产质量的前提下，优选材质过硬的管线设施，降低后期维护费用。深入挖掘存量资产效益，建立了投资项目闲置和低效资产利旧机制。

这些做法，都为胜利油田实现降本增效发挥出了重要作用。据了解，在原油效益连续四年稳产2340万吨的情况下，2020年胜利油田吨油变动成本较年初预算下降23元/吨，非生产性支出较年度预算压减20%。（于佳）