聚焦深井超深井创新施工技术

      近日，华北石油工程西部分公司首个使用8000米自动化智能钻机的80133HB钻井队，首次运用国产旋转导向，实现塔河油田S8-4H井直井段、增斜段、稳斜段一趟钻完成，相继刷新国产旋转导向作业垂深最深、施工井裸眼段最长、造斜点最深三项塔河工区纪录，吹响了该公司攻克深井、超深井钻井施工旋转导向“卡脖子”技术国产化科技创新的号角。“公司要焕发生机，就需要创新。今年以来，我们在塔河工区首次试验稠油井降黏绝缘加热电缆，有效解决稠油凝管难题。通过总结经验教训、归纳推荐做法，圆满完成3口稠油井钻井施工，并且实现周期节约率均在15%以上，为塔河油田效益开发作出贡献。”西部分公司经理李瑞刚介绍。面对塔河油田长位移碎屑岩井岩屑床厚、携砂量少等钻井施工难题，该公司通过优化轨迹控制等措施，用时22.25天，安全高效完成TP12-Q10H井钻井施工任务，周期节约率达到36.43%。他们还通过优化压井方式、打塞等措施，实现塔河油田侧钻井井筒打塞5井次，成功率100%。其中TP326CH2井精细打塞、精准控制塞面，节约了扫塞、刮管两趟钻，提高了施工效率。“新工具的运用能够有效提升钻井质效。”该公司深井、超深井技术中心主任吕家学说。现场施工中，该公司充分发挥深井钻探设备、人员、技术优势，激发员工创先创效热情，有效提升钻井机械效率及现场管理水平。该公司在AD20CH井和TK492CH井应用一体化斜向器套管开窗工具，较常规开窗工具少用一趟钻时间，平均节约钻井周期1.5天。在顺北4-1H井中应用新一代扭力冲击器、专用PDC钻头、新型异型齿PDC钻头和大扭矩螺杆，实现二叠系地层一趟钻目标，创顺北4号条带三开最快纪录。

      在“深地工程”多口井中，该公司还引进新型异型齿PDC钻头、多维冲击器、扭力冲击器和Power-V垂直钻井系统等工具，推广微纳米高效封堵工艺，配套液体套管随钻提承压技术，采用旋转控制头控压钻井，节约二开井段钻井周期20天以上。“我们定期开展‘小革新、小发明、小改造、小设计、小建议’五小活动评比，大家结合实际自主创新，相继择优推广使用快速接单根器、排钻杆工具、定向防脱杆装置等140余项创新成果，有效助力深井、超深井的钻井施工。”该公司党委书记李文艺介绍。其中，井架安全线、安全长廊等小发明，经与生产厂商联系论证后，投入现场使用，有效提升了设备安装时效和在设备搬迁安过程中员工的安全系数，得到了员工广泛认可。现场施工中，该公司针对西北和川渝工区深井、超深井钻探施工难点，加快与各大院校和高新技术企业联合科研攻关，推进核壳型井壁强化剂等新型钻井液体系，加强新型异型齿PDC钻头、涡轮钻井等新技术、新工艺、新工具的推广应用，为超深井、致密气和深层页岩气快速安全高质量钻井保驾护航。